海滄區方管-dn100鍍鋅方管價格-圓管(多圖)：

(一)轉換硫酸鉀鍍鋅

硫酸鉀電鍍鋅有色金屬只保存硫酸鉀鍍鋅的主鹽磷酸二氫鈉，其他成分如硫酸鋁、明鞏等可在鍍液解決時，添加使之轉化成不可溶氫氧化鎳沉積除去。對有機化學添加物，則添狀活性炭吸咐除去。硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性無法完全除去，對無縫方矩管涂層光澤度有影響，但并不比較嚴重。水溶液根據解決，可按新技術新工藝所需成份成分加補，即進行轉換。

(二)清理加工工藝

無縫方矩管鍍鋅加工工藝選用硫酸鉀電鍍鋅有色金屬加工工藝，取決于生產流水線槽與槽間均破孔直達而水溶液無一切弄出或溢流式。生產過程各工藝流程由循環構成，各槽水溶液即強酸強堿液、電鍍工藝液、出光與鈍化劑等，只循環系統回用不向系統軟件外漏水或排出，生產流水線只設好幾個清理槽，選用循環系統回用按時排出，尤其是鈍化處理后不清理的無污水造成的生產工藝流程。

(三)提升硫酸鉀鍍

硫酸鉀鍍鋅較大 優勢是電流強度達到100%，堆積速度快，它是別的鍍鋅加工工藝無法比擬的。硫酸鉀電鍍鋅有色金屬加工工藝對傳統式的硫酸鉀鍍鋅加工工藝開展提升，只保存了主鹽磷酸二氫鈉，其他成分均放棄。加工工藝的資產重組，不但弘揚了原加工工藝電流強度高、堆積速度快的優勢，還使分散化工作能力與深鍍工作能力獲得非常大改進。用以無縫方矩管的持續電鍍工藝，涂層晶體比原先的更優化、更明亮，堆積速度快。

(四)鍍鋅機器設備

管鍍鋅槽機器設備比較繁雜，槽體由上、下兩一部分構成，上端為鍍槽，下邊為水溶液循環系統存儲槽，產生一個上窄下寬狀、似梯狀的槽體。在鍍槽中設立鍍鋅管電鍍工藝運作的安全通道，槽底有兩個埋孔與下邊的存儲槽互通，并與液下泵產生鍍液循環系統多路復用系統軟件。

(五)堆積速度快

硫酸鉀電鍍鋅有色金屬加工工藝電流強度達到100%，堆積速度快是一切鍍鋅加工工藝無法比擬的，它是持續鍍鋅難以做到的。另外，生產加工后的無縫方矩管涂層更為明亮細膩。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

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熱鍍鋅無縫鋼管廠告訴你不同環境下的使用年限

熱浸鍍鋅工藝是一種相對的鋼表面處理方案，可抵抗環境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多，如鋼基材的組成、表面狀態（如粗糙度）、基材的內部應力、幾何尺寸等。其中，基材的厚度對鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅，鋼管越厚，熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無縫管為例，說明了不同環境下的使用壽命。

如果無縫管基材的厚度為4.5mm，可根據gbT13192-2002熱浸鍍鋅規格進行已知。

根據要求，基材為4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年，根據日本進行的大氣暴露試驗結果，它是熱浸鍍鋅協會。

如果按照，平均厚度為 70 m，則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2，在四個不同環境下的使用壽命約為：

重工業區：12.57年，年腐蝕度40.1;

沿海地區：46.66年，年腐蝕率10.8。

在郊區，年腐蝕率為5.4，93.33;

市區：28.8年，年腐蝕度17.5;

華北金屬常年銷售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無縫方管、方管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產品。

1月牙彎

　　這是沿熱軋帶鋼長短方位在水準表面向一側彎折的狀況，或稱彎;是熱軋帶鋼冷軋時沿總寬方位兩邊形變不勻稱導致的。彎焊管在生產加工中非常容易造成搭焊，成形時方向跑偏乃至旋轉。

　　2、波浪紋彎

　　這是熱軋帶鋼邊沿一部分沿豎向不斷彎折的狀況;是熱軋帶鋼冷軋時沿總寬方位管理中心部和邊沿部形變不勻稱導致的。波浪紋彎在成形電焊焊接時候造成比較嚴重的搭焊，沒法開展生產加工，因而是不容許出現的。

　　3、啃邊

　　這是熱軋帶鋼邊沿部展現鋸齒形凸凹不平的狀況，一般產生在縱剪熱軋帶鋼上。造成緣故是縱剪機園盤剪子斷削鈍或者有缺口導致的。啃邊比較嚴重的熱軋帶鋼電焊焊接時危害焊接品質可靠性，因為會出現部分“缺肉”而造成裂痕、縫隙。

　　4、結痂、壓印、刮傷、首尾參差不齊

　　結痂、壓印是冷軋時臟東西粘到軋輥上導致的;刮傷是熱軋帶鋼在行駛全過程中被輥道上或木地板上的臟東西刮傷導致的，特別是在是冷軋帶鋼沒經抹油時更非常容易刮傷;首尾參差不齊是熱軋帶鋼冷軋后沒有歷經切首尾立即放卷導致。這種缺點后造成焊管外型品質不過關，務必摘除或判廢，減少焊管的出成率和達標率。

　　5、塔形卷

　　塔形卷十熱軋帶鋼自里圈至外側呈塔形卷獲得熱軋帶鋼卷，一般不允超過50mm。

　　6、散卷

　　輕度的散卷經梳理后可以應用，比較嚴重的散卷因為沒法梳理以至務必激光切割較為散亂一部分方可應用，提升了金屬材料耗費，減少了出成率。

　　產生緣故：包裝不堅固，不符包裝規定;裝貨裝卸車全過程中實際操作不善;原材料管理方法不太好，壓庫、往返吊裝起降導致散卷。

　　7、表層空氣氧化皮

　　空氣氧化皮進到熱軋帶鋼邊沿中間的焊接區要造成鑄造缺陷，除此之外熱軋帶鋼表層的化合物片進到成形機遇使成形輥的損壞加速。理應對氧化鐵皮比較嚴重的熱軋帶鋼去空氣氧化皮開展解決。

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